Fabricante experiente de rações pré-misturadas

O design exclusivo da embalagem ajuda os clientes a abrir rapidamente o mercado local, aumentar a visibilidade e aumentar a receita.

Mistura prévia não é uma simples combinação de produtos.Temos muitos anos de base de pesquisa científica.Através da cooperação escola-empresa, as empresas pesquisam e desenvolvem de forma independente para garantir a qualidade do produto e a consistência da alimentação.

Comprando matérias-primas de empresas bem conhecidas em Meihua, Eppen, NHU, Degussa, etc., garantindo a qualidade, reduza seus custos de aquisição.

O departamento de serviço pós-venda está familiarizado com materiais de desembaraço aduaneiro em muitos países e é proficiente na experiência operacional de portos nacionais para reduzir a taxa de erro.Conecte-se perfeitamente com fornecedores para reduzir seus custos de comunicação.

Entrega por transportadora

Após receber a notificação do controle central (Colocar variedade e quantidade de matéria-prima), o alimentador de grandes materiais (milho, farelo de soja, farelo de arroz, etc.) transfere as matérias-primas correspondentes para o porto de alimentação.

O transportador é alimentado pela porta de alimentação (nº 101), após transportador raspador subterrâneo (ID: 102) até a talha (ID: 103), após o upgrade para o 7º andar, passa pela peneira rotativa plana (nº 104 ) para remoção de impurezas, após o tubo de ímã permanente (ID: 105) Além do ferro, a esteira raspadora (nº 106) é transportada até o distribuidor rotativo (nº 401) e distribuída ao silo correspondente.

Observações: Após o término deste lote de alimentação, a instrução de final de alimentação será emitida para o controle central.Depois que o operador de controle central muda o armazém, alimenta o próximo tipo de material de transporte.

Armazém de insumos vitamínicos

Características e vitaminas pela proporção de adição ao armazém seletivo, por sistema de dosagem automática.

Antes de ir trabalhar no mesmo dia, o zelador providenciará para que o pequeno balconista colete e utilize as vitaminas utilizadas no dia de acordo com a quantidade da tabela de decomposição da matéria-prima.As matérias-primas vitamínicas colocadas no pequeno silo serão transportadas diretamente para o 6º andar para armazenamento temporário por variedade e área.

Depois de começar a trabalhar, o alimentador de material pequeno alimentará o material na porta de alimentação de material pequeno (nº 404) de acordo com as instruções de controle central (tipo de alimentação atual, quantidade de alimentação, número do armazém).

Após o término da alimentação, envie as instruções de finalização da alimentação para o controle central.Após o armazém do interruptor de controle central, alimente a próxima variedade de vitaminas.

Observações: As vitaminas monoméricas que são adicionadas em pequena quantidade e não podem ser colocadas no armazém precisam ser misturadas manualmente.De acordo com a tabela de decomposição de matérias-primas, o operador coleta do armazém as matérias-primas que precisam ser preparadas manualmente e as transporta para a pequena sala de dosagem de materiais, que é armazenada temporariamente por variedade e área, e depois decompõe os ingredientes individuais de acordo com para a fórmula depois do trabalho.

Produtos primários (milho, farelo de soja, farelo de arroz, etc.), dosagem automática de aditivos

O transporte para o armazém e parte do processo de dosagem de vitaminas são controlados automaticamente pelo sistema de dosagem central do computador.
O operador, de acordo com a variedade do produto e lote produzido atualmente, recupera a fórmula do computador de controle central e verifica se está correta, em seguida abre a instrução de dosagem.O sistema de dosagem central abre o equipamento de dosagem correspondente ao número do armazém de matéria-prima para dosagem contínua de acordo com o valor de projeto da fórmula.

Os produtos primários são dosados ​​em balança automática com faixa de medição de 250kg (nº 403);os aditivos são dosados ​​por uma balança automática com faixa de medição de 50kg (nº 402).A precisão dos lotes controla estritamente a precisão dinâmica ≤3 ‰ e a precisão estática ≤1 ‰, para garantir a precisão da dosagem.

Mistura manual de aditivos

Configure um posto de lote aditivo em tempo integral.Os materiais que necessitam de dosagem manual são preparados pelos dosadores aditivos na pequena sala de dosagem no primeiro andar da oficina.
A equipe de dosagem aditiva pesa os pequenos materiais um por um e lote por lote de acordo com a parte de dosagem manual na folha de decomposição da receita.
Os aditivos preparados são organizados em variedades, lotes e regiões.Após a dispensação de cada lote de aditivos, revise a quantidade das espécies de aditivos, após confirmar que está correta, assine a folha de decomposição da fórmula e coloque a folha de decomposição da fórmula em cima do lote de pequenos materiais para identificação.

Configurar um post de operador aditivo em tempo integral para ser responsável pela adição de preparação manual de aditivos.

O operador acrescenta de acordo com a ordem dos produtos produzidos no dia e nas instruções de controle central. Apenas dois lotes de aditivos podem ser colocados em um carrinho de operação, e diferentes lotes são distinguidos.

Antes de adicionar, verifique novamente os tipos de aditivos de acordo com a folha de decomposição de fórmula, assine a folha de fórmula após confirmar que está correta e comece a adicionar trabalho. Despeje os aditivos da sala de ingredientes aditivos no 4º andar até a porta de alimentação aditiva (número: 404) no 4º andar. Eles são colocados em locais designados em lotes e identificados com uma folha de decomposição de receita.

Configurar um post de alimentação aditiva em tempo integral para ser responsável pelo trabalho de alimentação aditivo. Pessoal de alimentação material (aditivo) pequeno, de acordo com a instrução de controle central do material pequeno (referindo-se à porta de alimentação) aditiva) (nº 404) para iniciar o trabalho de alimentação, após o final da alimentação, a instrução final de alimentação é emitida para o operador de controle central. O operador de controle central verifica a quantidade total de pequenos materiais adicionados manualmente (vitaminas aditivas de feed) exibidas pelo sensor de peso na pequena tremonha com os dados correspondentes da folha de fórmula. Após a verificação é preciso, abra a pequena porta de descarga de material e entre no misturador (no.: 405).

Quando há diferenças na verificação, a produção é interrompida, e a causa da anormalidade é encontrada e manipulada.

Depois que as matérias-primas (milho, farelo de soja, farelo de arroz, etc.) são colocadas na balança de dosagem automática para materiais grandes (milho, farelo de soja, farelo de arroz, etc.) (Nº: 402), a balança de dosagem automática para pequenos materiais (aditivos para alimentação animal) (nº: 403) e a pequena balança de alimentação manual (nº 404) entram no misturador (nº 405). Após 180 segundos de mistura, abra a porta da caixa de descarga e os materiais entram no produto acabado caixa de produto (nº 406) a ser embalada.

Os produtos acabados no armazém de produtos acabados (nº 406) são divididos em produtos acabados com as especificações exigidas pela balança de embalagem automática (nº 407).A balança de embalagem automática é uma balança de embalagem de pesagem automática para redução de peso com precisão de pesagem precisa.
Após a embalagem finalizada por uma máquina de costura automática (ID: 408), a máquina de costura vem com a função de bainha do saco de embalagem, que pode ser necessária para embalar o pacote de junta de bainha de acordo com o cliente.Os produtos acabados após a costura são transferidos para a área de transferência de produtos acabados através da correia de transmissão, e os trabalhadores de transferência os classificam e empilham no armazém.
O pó gerado na área de embalagem do produto acabado é coletado por um coletor de pó pulsado independente (nº 409).

Adicionando uma quantidade de <0,2% aditivo de feed, uma relação V-Blender 1: 4 antes do Premix, então é adicionado manualmente na sala de lotes aditiva de acordo com o valor adicionado real da fórmula. Juntamente com as outras matérias-primas do lote atual, alimente-os na porta de alimentação aditiva (nº 404) e insira o misturador para misturar.