Feed Premix Manufacturer
Premix-Feed-Manufacturer

Fabricante experiente de rações pré-misturadas

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O design exclusivo da embalagem ajuda os clientes a abrir rapidamente o mercado local, aumentar a visibilidade e aumentar a receita.

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Mistura prévia não é uma simples combinação de produtos.Temos muitos anos de base de pesquisa científica.Através da cooperação escola-empresa, as empresas pesquisam e desenvolvem de forma independente para garantir a qualidade do produto e a consistência da alimentação.

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Comprando matérias-primas de empresas bem conhecidas em Meihua, Eppen, NHU, Degussa, etc., garantindo a qualidade, reduza seus custos de aquisição.

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O departamento de serviço pós-venda está familiarizado com materiais de desembaraço aduaneiro em muitos países e é proficiente na experiência operacional de portos nacionais para reduzir a taxa de erro.Conecte-se perfeitamente com fornecedores para reduzir seus custos de comunicação.

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Sistema completo e eficiente de compras e fornecimento (FAMIQS, ISO), oito anos de experiência no setor nos permite avançar e recuar com os clientes, resolver as necessidades dos clientes e reduzir os riscos de qualidade do cliente após a compra.

COMENTÁRIOS

Como a Polifar fabrica ração pré-misturada

Processo de produção multivitamínico (alimento pré-misturado) e descrição do processo

Alimentando

Entrega por transportadora

 

Após receber a notificação do controle central (Colocar variedade e quantidade de matéria-prima), o alimentador de grandes materiais (milho, farelo de soja, farelo de arroz, etc.) transfere as matérias-primas correspondentes para o porto de alimentação.

O transportador é alimentado pela porta de alimentação (nº 101), após transportador raspador subterrâneo (ID: 102) até a talha (ID: 103), após o upgrade para o 7º andar, passa pela peneira rotativa plana (nº 104 ) para remoção de impurezas, após o tubo de ímã permanente (ID: 105) Além do ferro, a esteira raspadora (nº 106) é transportada até o distribuidor rotativo (nº 401) e distribuída ao silo correspondente.

Observações: Após o término deste lote de alimentação, a instrução de final de alimentação será emitida para o controle central.Depois que o operador de controle central muda o armazém, alimenta o próximo tipo de material de transporte.

 

Armazém de insumos vitamínicos

 

Características e vitaminas pela proporção de adição ao armazém seletivo, por sistema de dosagem automática.

Antes de ir trabalhar no mesmo dia, o zelador providenciará para que o pequeno balconista colete e utilize as vitaminas utilizadas no dia de acordo com a quantidade da tabela de decomposição da matéria-prima.As matérias-primas vitamínicas colocadas no pequeno silo serão transportadas diretamente para o 6º andar para armazenamento temporário por variedade e área.

Depois de começar a trabalhar, o alimentador de material pequeno alimentará o material na porta de alimentação de material pequeno (nº 404) de acordo com as instruções de controle central (tipo de alimentação atual, quantidade de alimentação, número do armazém).

Após o término da alimentação, envie as instruções de finalização da alimentação para o controle central.Após o armazém do interruptor de controle central, alimente a próxima variedade de vitaminas.

Observações: As vitaminas monoméricas que são adicionadas em pequena quantidade e não podem ser colocadas no armazém precisam ser misturadas manualmente.De acordo com a tabela de decomposição de matérias-primas, o operador coleta do armazém as matérias-primas que precisam ser preparadas manualmente e as transporta para a pequena sala de dosagem de materiais, que é armazenada temporariamente por variedade e área, e depois decompõe os ingredientes individuais de acordo com para a fórmula depois do trabalho.

Feed formulado

Produtos primários (milho, farelo de soja, farelo de arroz, etc.), dosagem automática de aditivos

O transporte para o armazém e parte do processo de dosagem de vitaminas são controlados automaticamente pelo sistema de dosagem central do computador.
O operador, de acordo com a variedade do produto e lote produzido atualmente, recupera a fórmula do computador de controle central e verifica se está correta, em seguida abre a instrução de dosagem.O sistema de dosagem central abre o equipamento de dosagem correspondente ao número do armazém de matéria-prima para dosagem contínua de acordo com o valor de projeto da fórmula.

Os produtos primários são dosados ​​em balança automática com faixa de medição de 250kg (nº 403);os aditivos são dosados ​​por uma balança automática com faixa de medição de 50kg (nº 402).A precisão dos lotes controla estritamente a precisão dinâmica ≤3 ‰ e a precisão estática ≤1 ‰, para garantir a precisão da dosagem.

 

Mistura manual de aditivos

 

Configure um posto de lote aditivo em tempo integral.Os materiais que necessitam de dosagem manual são preparados pelos dosadores aditivos na pequena sala de dosagem no primeiro andar da oficina.
A equipe de dosagem aditiva pesa os pequenos materiais um por um e lote por lote de acordo com a parte de dosagem manual na folha de decomposição da receita.
Os aditivos preparados são organizados em variedades, lotes e regiões.Após a dispensação de cada lote de aditivos, revise a quantidade das espécies de aditivos, após confirmar que está correta, assine a folha de decomposição da fórmula e coloque a folha de decomposição da fórmula em cima do lote de pequenos materiais para identificação.

Aumentando aditivos de feed

Configurar um post de operador aditivo em tempo integral para ser responsável pela adição de preparação manual de aditivos.

O operador acrescenta de acordo com a ordem dos produtos produzidos no dia e nas instruções de controle central. Apenas dois lotes de aditivos podem ser colocados em um carrinho de operação, e diferentes lotes são distinguidos.

Antes de adicionar, verifique novamente os tipos de aditivos de acordo com a folha de decomposição de fórmula, assine a folha de fórmula após confirmar que está correta e comece a adicionar trabalho. Despeje os aditivos da sala de ingredientes aditivos no 4º andar até a porta de alimentação aditiva (número: 404) no 4º andar. Eles são colocados em locais designados em lotes e identificados com uma folha de decomposição de receita.

Prepare manualmente a alimentação de aditivos

Configurar um post de alimentação aditiva em tempo integral para ser responsável pelo trabalho de alimentação aditivo. Pessoal de alimentação material (aditivo) pequeno, de acordo com a instrução de controle central do material pequeno (referindo-se à porta de alimentação) aditiva) (nº 404) para iniciar o trabalho de alimentação, após o final da alimentação, a instrução final de alimentação é emitida para o operador de controle central. O operador de controle central verifica a quantidade total de pequenos materiais adicionados manualmente (vitaminas aditivas de feed) exibidas pelo sensor de peso na pequena tremonha com os dados correspondentes da folha de fórmula. Após a verificação é preciso, abra a pequena porta de descarga de material e entre no misturador (no.: 405).

Quando há diferenças na verificação, a produção é interrompida, e a causa da anormalidade é encontrada e manipulada.

Mistura

Depois que as matérias-primas (milho, farelo de soja, farelo de arroz, etc.) são colocadas na balança de dosagem automática para materiais grandes (milho, farelo de soja, farelo de arroz, etc.) (Nº: 402), a balança de dosagem automática para pequenos materiais (aditivos para alimentação animal) (nº: 403) e a pequena balança de alimentação manual (nº 404) entram no misturador (nº 405). Após 180 segundos de mistura, abra a porta da caixa de descarga e os materiais entram no produto acabado caixa de produto (nº 406) a ser embalada.

Embalagem do produto

Os produtos acabados no armazém de produtos acabados (nº 406) são divididos em produtos acabados com as especificações exigidas pela balança de embalagem automática (nº 407).A balança de embalagem automática é uma balança de embalagem de pesagem automática para redução de peso com precisão de pesagem precisa.
Após a embalagem finalizada por uma máquina de costura automática (ID: 408), a máquina de costura vem com a função de bainha do saco de embalagem, que pode ser necessária para embalar o pacote de junta de bainha de acordo com o cliente.Os produtos acabados após a costura são transferidos para a área de transferência de produtos acabados através da correia de transmissão, e os trabalhadores de transferência os classificam e empilham no armazém.
O pó gerado na área de embalagem do produto acabado é coletado por um coletor de pó pulsado independente (nº 409).

Premix antes dos aditivos

Adicionando uma quantidade de <0,2% aditivo de feed, uma relação V-Blender 1: 4 antes do Premix, então é adicionado manualmente na sala de lotes aditiva de acordo com o valor adicionado real da fórmula. Juntamente com as outras matérias-primas do lote atual, alimente-os na porta de alimentação aditiva (nº 404) e insira o misturador para misturar.

Serviço de fabricante de ração pré-misturada

Seu produto será estritamente selecionado de cada fornecedor pelo Departamento de Compras.
Formulário de pesquisa de fornecedores
Formulário de avaliação do fornecedor (avaliação contínua)
Lista de fornecedores qualificados
Envie documentos para os clientes, rastreie os pickups dos clientes e colete o feedback do cliente
Será uma escolha sábia
O Departamento de Serviço também analisará os transitários de frete de acordo com os três documentos a seguir
Formulário de Avaliação do Formação de Frete
Faciente do frete FSSessment
Lista de transitários de frete qualificados
 
A Polifar atualizará as informações mais recentes
para os clientes no tempo.
Tornar sua compra mais eficiente e livre de preocupações

Conselhos do fabricante de rações pré-misturadas

  • Embalagem e armazenamento

    A maioria dos sacos de embalagem pré-misturados usa sacos de papel três em um, que têm as vantagens da prova d'água, à prova de luz, sem vazamento e não é fácil de danos. Geralmente 20-25 kg / saco. Como o Premix contém uma variedade de micro-componentes ativos, a chance de sua interação aumentará, por isso deve ser tomado para evitar a umidade durante o armazenamento.

  • Medição e mistura

    Para a medição de micro-componentes, as escalas eletrônicas devem ser usadas, precisas para 0,01 gramas e grandes quantidades de matérias-primas podem ser usadas em escalas. Existem muitos tipos de misturadores. Os misturadores verticais comuns são propensos a deficiências, como separação automática e velocidade de descarga lenta devido à sua velocidade de alimentação lenta. É melhor usar um misturador horizontal de fita dupla ou um misturador de cone.
  • Problema de adição de aminoácidos

    Muitos experimentos confirmaram que a adição de rumens a metionina e a lisina podem aumentar a produção de leite e os benefícios econômicos. Isso pode ser adicionado por fazendas lácteas de acordo com condições específicas.
  • Estabilidade de componentes de rastreamento

    Em armazenamento normal e condições de uso, as propriedades físicas e químicas dos elementos de rastreio, vitaminas e outros componentes no Premix são estáveis, mas quando o teor de umidade é alto, a estabilidade é ruim e a taxa de perda é grande. Controlar estritamente o teor de água do Premix, de preferência não mais de 5%.
  • Tecnologia de produção

    Evite e reduza a perda de ingredientes ativos e assegure a estabilidade e a eficácia do Premix. Escolha matérias-primas com boa estabilidade. Em termos de vitaminas, é melhor escolher matérias-primas estabilizadas; Ao usar os elementos de traço sulfato, a água de cristal deve ser minimizada, ou os óxidos devem ser usados, os elementos de rastreamento orgânico também podem ser selecionados; Controle o cloreto de colina A quantidade de álcali, devido à sua forte absorção de água, tem um efeito destrutivo nas vitaminas; As vitaminas devem ser adicionadas em excesso, especialmente quando o tempo de armazenamento exceder 3 meses; Os antioxidantes de boa qualidade, agentes anti-cantos e agentes anti-fúngicos devem ser adicionados.
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